Fabricación de fregaderos de acero inoxidable: Un proceso detallado

Introducción

Los fregaderos de acero inoxidable, componentes imprescindibles en las cocinas modernas para lavar verduras o platos, tienen una rica historia. Originarios de Europa y Estados Unidos, llegaron a China, donde los comerciantes taiwaneses desempeñaron un papel fundamental. Marcas como "Mantangchun" y "Molin" marcaron los primeros días. Profundicemos en el intrincado proceso de creación de fregaderos de acero inoxidable.

Equipamiento requerido

1. Prensas hidráulicas de trefilado:

• 2 juegos (400T y 500T)
• 1 juego de prensa hidráulica (200T)
• 1 juego de prensa eléctrica

2. Moldes:

• 4 juegos (dibujar, formar, recortar, punzonar)

  
  

Proceso de producción

1. Compra de Materia Prima

• Las fábricas de fregaderos adquieren placas de acero de distintos anchos y espesores.
• Espesor de chapa común: 0,8 mm a 1,5 mm.
• Las láminas se entregan en bobinas, con un ancho máximo de 1220 mm.

2. Laminado

• Aplique una película laminada para evitar grietas durante el dibujo.
• El revestimiento cubre un lado de la chapa de acero.

3. Corte de chapa metálica

• Las láminas de acero largas se cortan en segmentos según el diseño del fregadero.
• Los trabajadores controlan el interruptor del rodillo para el recubrimiento de la película durante el corte.

4. Muescas en las esquinas

• Introduzca la hoja en una máquina cizalla para hacer muescas en las esquinas.
• Las hojas se vuelven poligonales con bordes arqueados.

5. Engrase

• Aplique aceite para dibujar uniformemente a ambos lados de la hoja después del recubrimiento.
• Mejora la tensión uniforme, reduce el riesgo de agrietamiento y prolonga la vida útil del molde y de la prensa.

6. Dibujo por primera vez

• Coloque la hoja de metal en la máquina de prensa de dibujo.
• Máquina de 400T para trefilado, 500T para conformado.
• Logre el 80% o más de la profundidad total del diseño en el primer dibujo.

7. Limpieza

• Limpiar el banco de trabajo y retirar la película del lavabo formado inicialmente.

8. recocido

• Requerido para profundidades entre 180 mm y 250 mm.
• El recocido restaura la actividad de la lámina de acero inoxidable tensa durante el embutición.
• La línea de recocido opera a aproximadamente 1150 ℃.

9. Sorteo por segunda vez

• Realice un segundo dibujo para lograr la profundidad diseñada.

10. Recorte

• Retire el exceso de adornos del producto terminado.
• Reserve posiciones de instalación para nervaduras de refuerzo.

11. Perforación de agujeros

• Haga agujeros de drenaje y desbordamiento en un molde especial.

12. Soldadura

• Soldadura por rodillos de doble tanque o soldadura a tope según sea necesario.
• La soldadura a tope crea una línea de soldadura entre los lados del lavabo.

13. Soldadura por puntos

• Las nervaduras/ganchos están soldados por puntos con láser o unidos con pegamento.

14. Tratamiento superficial

• Tratamientos habituales: lijado, arenado, pulido, gofrado.
• El lijado implica varios pasos para pulir el fondo y las paredes.

15. Apertura del agujero

• Excave los orificios para los grifos según los requisitos del pedido.

16. Marcado

• Se aplican marcas láser o de relieve.

17. Restauración

• Los daños menores se reparan antes de pulverizar.

18. Recubrimiento por pulverización

• Tratamiento de pulverización inferior para añadir peso, cubrir restos de recocido y evitar la condensación.

19. Limpieza y embalaje

• Elimine los residuos de aceite, suciedad y spray.
• Empaque los fregaderos según los requisitos del cliente.

20. media

• Los productos terminados se almacenan en el almacén para su entrega.

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Conclusión

El meticuloso proceso de elaboración de fregaderos de acero inoxidable implica precisión en cada paso, desde la selección del material hasta el producto final. Los fabricantes navegan por una serie de tratamientos, dibujos y soldaduras para ofrecer fregaderos que cumplan con los estándares funcionales y estéticos.

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