Потеря давления в четырехколонных гидравлических прессах

Четырехколонный гидравлический пресс, также известный как масляный пресс, использует статическое давление гидравлического масла, подаваемого насосом, для обработки таких материалов, как металлы, пластик, резина, дерево и порошки. Он работает с независимым силовым механизмом и электрической системой, оснащенной централизованным кнопочным управлением с тремя режимами работы: регулировка, ручной и полуавтоматический. Как и любое гидравлическое оборудование, четырехколонный гидравлический пресс подвержен потере давления, что может повлиять на производительность. Понимание причин потери давления и того, как отладить систему, может помочь обеспечить эффективную работу.

Причины потери давления

Потеря давления в четырехколонном гидравлическом прессе обычно происходит из-за трения и турбулентности в потоке гидравлического масла. Когда гидравлическое масло течет по трубам, трение между маслом и внутренними стенками труб создает сопротивление, которое увеличивается с длиной трубы. Чем длиннее трубопровод, тем больше трение, что приводит к большей потере давления. Кроме того, когда гидравлическое масло проходит через колена, соединения, порты клапанов и другие компоненты, оно создает турбулентность, что приводит к локальным потерям давления.

Общая потеря давления представляет собой сумму потерь на трение и локальных потерь. Чтобы минимизировать потерю давления, можно предпринять несколько шагов. Например, уменьшение расхода гидравлического масла снижает трение и потерю давления. Сокращение длины гидравлических труб и минимизация количества изгибов также могут уменьшить сопротивление. Кроме того, улучшение гладкости стенок труб снижает трение и способствует повышению эффективности системы.

Регулировка и отладка давления

Для регулировки давления четырехколонного гидравлического пресса важно убедиться, что давление в системе никогда не превышает номинальное давление насоса. Рабочее давление зависит от нагрузки, которая создается автоматически. Давление в системе должно быть установлено на максимальное рабочее давление, которое может выдержать пресс, обычно номинальное давление.

Первым шагом в регулировке давления является снижение давления предохранительного клапана и закрытие выпускного отверстия насоса между дроссельной заслонкой и реверсивным клапаном. Постепенно увеличивайте давление на выходе насоса, регулируя клапан, пока не будет достигнуто требуемое значение давления. Важно, чтобы максимальное рабочее давление не превышало номинальное давление, которое является максимальным давлением, на которое рассчитана система.

Этапы калибровки давления

Начните с поворота ручки регулировки действия на дверце электрического шкафа в положение «регулировка». Затем нажмите и удерживайте кнопку «управление двумя руками». Рабочая поверхность гидравлического пресса быстро опустится, и при срабатывании переключателя быстрого-медленного хода она замедлится. После того, как верхняя и нижняя формы будут закрыты, остановите движение вниз и проверьте манометр на главном цилиндре. Обратите внимание на показание давления.

Затем нажмите кнопку «возврат», чтобы переместить рабочую поверхность вверх. Когда движение вверх прекратится, поверните гайку регулировки давления. Поверните гайку по часовой стрелке, чтобы увеличить давление, или против часовой стрелки, чтобы уменьшить его. Повторяйте процесс, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В заключение следует сказать, что эффективное управление давлением является ключом к поддержанию производительности и долговечности четырехколонного гидравлического пресса. Понимая факторы, которые способствуют потере давления, и следуя надлежащим процедурам отладки, операторы могут обеспечить оптимальные уровни давления и эффективную работу. Если вам нужна дополнительная помощь с регулировкой давления или любыми техническими проблемами, касающимися вашего гидравлического пресса, наша команда экспертов готова помочь.