Изготовление раковин из нержавеющей стали: подробный процесс

Введение

Мойки из нержавеющей стали, важнейшие компоненты современных кухонь для мытья овощей и посуды, имеют богатую историю. Зародившись в Европе и США, они добрались до Китая, где тайваньские торговцы играли ключевую роль. Такие бренды, как «Mantangchun» и «Molin», ознаменовали первые дни. Давайте углубимся в сложный процесс создания моек из нержавеющей стали.

Необходимое оборудование

1. Гидравлические волочильные прессы:

• 2 комплекта (400Т и 500Т)
• 1 комплект гидравлического пресса (200 т)
• 1 комплект силового жима

2. Формы:

• 4 комплекта (рисование, формовка, обрезка, штамповка)

  
  

Производственный процесс

1. Закупка сырья

• Заводы по производству моек закупают стальные пластины различной ширины и толщины.
• Обычная толщина листового металла: от 0,8 до 1,5 мм.
• Листы поставляются в рулонах максимальной шириной 1220 мм.

2. Ламинирование

• Нанесите ламинирующую пленку, чтобы предотвратить растрескивание во время рисования.
• Покрытие покрывает одну сторону стального листа.

3. Резка листового металла

• Длинные стальные листы разрезаются на сегменты в зависимости от конструкции мойки.
• Рабочие контролируют роликовый переключатель для нанесения пленочного покрытия во время резки.

4. Угловая выемка

• Подайте лист в ножницы для надрезки углов.
• Листы становятся многоугольными с дугообразными краями.

5. Смазка

• После нанесения покрытия равномерно нанесите масло для рисования на обе стороны листа.
• Повышает равномерность напряжений, снижает риск растрескивания и продлевает срок службы пресс-форм и прессов.

6. Первый рисунок

• Поместите металлический лист на волочильный пресс.
• Машина 400Т для волочения, 500Т для формовки.
• Достичь 80 % или более от общей глубины проекта на первом чертеже.

7. Очистка

• Очистите верстак и снимите пленку с первоначально образовавшегося тазика.

8. Отжиг

• Требуется для глубины от 180 до 250 мм.
• Отжиг восстанавливает активность листа нержавеющей стали, деформированного во время волочения.
• Линия отжига работает при температуре около 1150℃.

9. Второй рисунок

• Проведите второй рисунок, чтобы достичь проектной глубины.

10. Обрезка

• Удалите излишки обрезков с готового изделия.
• Зарезервируйте места установки ребер жесткости.

11. Пробивание отверстий

• Дренажные и переливные отверстия пробейте на специальной форме.

12. Сварка

• Двухрезервуарная валковая сварка или стыковая сварка по мере необходимости.
• Стыковая сварка создает линию сварки между стенками бассейна.

13. Точечная сварка

• Ребра/крючки приварены точечной лазерной сваркой или склеены клеем.

14. Обработка поверхности

• Обычные обработки: шлифовка, пескоструйная обработка, полировка, тиснение.
• Шлифование включает в себя несколько этапов полировки дна и стенок.

15. Открытие отверстия

• Выкопайте отверстия для смесителя в соответствии с требованиями заказа.

16. Маркировка

• Наносятся лазерные или тисненые знаки.

17. Реставрация

• Незначительные повреждения устраняются перед покраской.

18. Напыление покрытия

• Обработка нижней части распылением для увеличения веса, покрытия следов отжига и предотвращения образования конденсата.

19. Очистка и упаковка

• Удалите остатки масла, грязи и брызг.
• Упаковывайте мойки в соответствии с требованиями заказчика.

20. Чулок

• Готовая продукция хранится на складе для доставки.

• 
  

Заключение

Тщательный процесс изготовления моек из нержавеющей стали требует точности на каждом этапе, от выбора материала до конечного продукта. Производители используют ряд методов обработки, чертежей и сварки, чтобы создать мойки, отвечающие как функциональным, так и эстетическим стандартам.

Как узнать:

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или запроса ценового предложения:

• Электронная почта: [email protected]
• Телефон: 008613394110095
• Онлайн-форма: [ Форма онлайн-запроса ]