JCO制管生产线及设备
JCO制管生产线-X射线检测机
本系统满足钢管X射线在线检测要求，具备自动化系统的开放性、集散性、智能性的特点。总体设计思路为“集中管理，综合监控，分散控制”。选用进口PLC与触摸屏组成控制中心，实现钢管X射线检测系统的过程控制。采用集中——分散型工业总线控制方式，将传感器、PLC、电机驱动、连锁保护、网络、通讯等技术结合在一起，组成灵活的硬件和软件模块设计。
检测系统整体布局参考图1
检测系统整体布局参考图2
检测流程：
（1）检测方式：Ф1000-Ф1420mm，检测方式为单壁透照；
（2）根据受检件外形尺寸，首先调整好探臂X射线管与平板成像器之间的焦距。
（3）大铅门开，受检件已运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在液压顶升缸同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过液压顶升缸作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起。大铅门关。
（4）运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至探臂X射线中心位置时止，准备检测。
（5）开启高频高压、冷却系统及成像系统，运管平车行走电机、旋转辊配合以1-4m/min检测速度进行检测，直到检测完成。在检测过程中如果发现有焊接缺陷，可开启打标记程序，在缺陷旁边打标记，以便分析、返修之需。
（6）检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，铅门开；运管平车反向运至铅门口，此时顶升输送辊在液压顶升缸作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，完成一个工作循环。
（7）重复上述运动，进行下一个工作循环。
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