JCO制管生产线及设备
JCO制管生产线-抛丸清理机
JCO制管生产线-抛丸清理机，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、除尘系统和电气控制系统等部分组成。
抛丸清理室体由钢板及型钢骨架焊接而成，并设有检修门。室体内部铺设10mm轧制Mn13护板进行防护，护板采用螺栓固定，便于维护。
抛丸室两端带有密封装置，密封装置内装有多道耐磨橡胶密封；为防止弹丸在工件运行通道处外溅。
注：钢板下料采用激光切割工艺，保证各部件的制造精度。
JCO制管生产线-抛丸清理机抛丸器总成：
抛丸清理室的上部安装了2台DP180型抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。
抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成，安装在清理室的顶部。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
本机所选用的DP180型抛丸器，系采用美国PANBORN技术生产的单圆盘曲线叶片高效抛丸器。技术成熟稳定；其壳体焊接采用机器手一次成型焊接和整体加工工艺，保证装配与动平衡精度。抛丸器整体流水线组装，工艺成熟，质量稳定。
JCO制管生产线-抛丸清理机主要优点为:
①效率高：抛丸参数经过最优化设计，能耗降低10~15%，抛丸效率达15kg/min·kw。
②密封严密：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。
③抛射速度高：因抛丸器采用曲线叶片，在相同的叶轮转速下可以得到更高的投射速度。
④外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
⑤抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在3g之内，动平衡力矩≤15N.mm。
⑥为保证装配精度抛丸器外壳全部采用机械手焊接。
⑦叶片、定向套、分丸轮全部采用精密铸造工艺，不得有裂纹等缺陷。
⑧安全联锁
JCO制管生产线-抛丸清理机产品清单
| 序号 | 部 件 名 称 | 数量 | 主 要 组 成 |
| 1 | 移动密封室 | 1 | 室体、耐磨护板、密封装置、驱动小车等 |
| 2 | 固定密封室 | 1 | 室体、耐磨护板、密封装置等 |
| 3 | 转管小车 | 2 | 旋管机构、支架、驱动等 |
| 4 | 上下料装置 | 2 | 料架、拨料机构、液压系统等 |
| 5 | 抛头液压系统 | 1 | 液压站、管路、油缸、液压马达等 |
| 6 | 抛丸行走机构 | 1 | 承载小车、驱动、支撑机构等 |
| 7 | 抛丸系统 | 各1 | 大抛丸器和送料装置、小抛丸器和送料装置 |
| 8 | 螺旋输送器 | 1 | 驱动、螺旋轴、叶片、罩壳等 |
| 9 | 气控供丸系统 | 1 | 供丸闸门、气缸、电磁阀、溜丸管等 |
| 10 | 丸渣分离器 | 1 | 分离器本体、螺旋布料、储丸斗等 |
| 11 | 斗式提升机 | 1 | 罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等 |
| 12 | 皮带输送机 | 1 | 托辊、皮带、电动滚筒、从动滚筒、支架等 |
| 13 | 辅助部分 | 1 | 检修平台、栏杆、梯子、导轨、上料架等 |
| 14 | 分离器除尘系统 | 1 | 除尘器本体、沉降箱、管路、风机等 |
| 15 | 密封室除尘系统 | 1 | 除尘器本体、沉降箱、管路、风机等 |
| 16 | 电气控制系统 | 1 | 控制柜（PLC）、二次管线、检测装置等 |
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