制作不锈钢水槽：详细的过程

介绍

不锈钢水槽是现代厨房中用于清洗蔬菜或餐具的重要组成部分，有着丰富的历史。他们起源于欧洲和美国，后来进入中国，其中台商发挥了关键作用。“满堂春”、“墨林”等品牌属于早期品牌。让我们深入研究一下不锈钢水槽的复杂制造过程。

所需设备

1. 液压拉伸机：

• 2套（400T、500T）
• 油压机1台（200T）
• 动力压力机 1 套

2. 模具：

• 4套（拉深、成型、修边、冲孔）

  
  

生产流程

1、原材料采购

• 水槽工厂采购不同宽度和厚度的钢板。
• 常见钣金厚度：0.8mm至1.5mm。
• 板材以卷材形式交付，最大宽度为1220mm。

2. 层压

• 涂上层压膜以防止拉丝过程中破裂。
• 涂层覆盖钢板的一侧。

3. 钣金切割

• 长钢板根据水槽设计被切割成段。
• 切割时，工人控制滚轮开关进行涂膜。

4. 角部开槽

• 将板材送入剪切机进行角刻槽。
• 板材变成具有弧形边缘的多边形。

5. 涂油

• 涂布后在板材两面均匀涂抹拉丝油。
• 增强均匀应力，降低开裂风险，并延长模具和压力机的使用寿命。

6. 第一次绘画

• 将金属板放在拉伸机上。
• 400T拉丝机，500T成型机。
• 在第一张图纸中实现总设计深度的 80% 或更多。

7. 清洁

• 清洁工作台并除去最初形成的盆中的薄膜。

8. 退火

• 需要 180 毫米至 250 毫米之间的深度。
• 退火可以恢复拉延过程中拉紧的不锈钢板的活性。
• 退火线运行温度约为1150℃。

9.二次绘图

• 进行第二次绘图以达到设计的深度。

10. 修剪

• 从成品中去除多余的装饰。
• 预留加强筋安装位置。

11. 打孔

• 在特制模具上打排水孔和溢流孔。

12. 焊接

• 根据需要双罐滚焊或对焊。
• 对焊在盆体两侧之间形成焊缝。

13. 点焊

• 肋条/挂钩采用激光点焊或用胶水粘合。

14. 表面处理

• 常见处理：打磨、喷砂、抛光、压花。
• 打磨涉及底部和墙壁抛光的多个步骤。

15. 开孔

• 按订单要求挖掘龙头孔。

16. 标记

• 应用激光或压花标记。

17. 恢复

• 喷涂前修复轻微损坏。

18. 喷涂

• 底部喷塑处理，增加重量，遮盖退火痕迹，防止结露。

19. 清洁和包装

• 清除残留的油污、污垢和喷雾。
• 根据客户要求包装水槽。

20. 放养

• 成品存入仓库等待发货。

• 
  

结论

不锈钢水槽的精心制作过程涉及从材料选择到最终产品的每一步的精确性。制造商经过一系列处理、图纸和焊接，以提供既满足功能又符合美观标准的水槽。

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